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金屬帶鋸床加工切削液的作用

時間:2020-06-16 22:06 點擊次數:

在工作過程中,金屬帶鋸床都會用到切削液,是用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

切削液有清洗的作用,在金屬帶鋸床切削過程中,切削液除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止鋸床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果,對于油基切削油粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好,含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。

在金屬帶鋸床切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕,此外,金屬帶鋸床在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。

切削液冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低金屬帶鋸床切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高金屬帶鋸床加工精度和刀具耐用度,切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度有關。

最后,金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小金屬帶鋸床切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能,在金屬帶鋸床磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒、工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

 


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